Der Einsatz von Reinigungsmaschinen in der Automobilindustrie

2024-07-13 14:10:31

Die Auswahl einer wasserbasierten oder lösungsmittelbasierten Reinigung für Industrieanlagenreinigungsmaschinen richtet sich nach den Material- und Prozessanforderungen Ihrer Teile. Wenn die Sauberkeitsanforderungen für die allgemeine Reinigung nicht hoch sind, ist eine wasserbasierte Reinigung vorzuziehen. Wenn für die Reinigung eine hohe Sauberkeit erforderlich ist und Ihre Teile komplexe Geometrien mit vielen feinen Nähten und Sacklöchern aufweisen, sollte eine lösungsmittelbasierte Reinigung verwendet werden.

Für die Reinigung mit Lösungsmitteln müssen Sie eine umweltfreundliche, vollständig geschlossene Reinigungsmaschine für Metallteile wählen. Ob Tetrachlorethylen-Lösungsmittel oder Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel, beides sind VOC-Lösungsmittel, was bedeutet, dass es sich um flüchtige organische Lösungsmittel handelt. Gemäß den Umweltstandards müssen vollständig geschlossene Geräte mit einem Tank verwendet werden. Derzeit sind die auf dem Markt erhältlichen Geräte mit mehreren Schlitzen alle offene Systeme, da die Umwandlung zwischen den Schlitzzylindern vollständig der Atmosphäre ausgesetzt ist, was unsichere und umweltfreundliche Geräte sind.

Wie in anderen Fertigungsbereichen wird auch bei der industriellen Bauteil- und Oberflächenreinigung zunehmend Wert auf Kosteneffizienz, Nachhaltigkeit und Qualitätsoptimierung gelegt. Die innovative EcoCSteam-Technologie von DürrEoclean entspricht voll und ganz den Branchentrends. Dieses neue Dampfreinigungsverfahren benötigt kein Reinigungsmittel und kann Partikel oder Membranverunreinigungen von jedem Material wie Öl, Fett, Lotion, Formschmiermittel, Schmutz, Partikel, Staub und Fingerabdrücke schnell und zuverlässig entfernen. Darüber hinaus lässt sich diese umweltfreundliche Technologie problemlos automatisieren, und mit diesem Vorteil können Benutzer die Technologie problemlos und ohne Aufwand in die Produktionslinie integrieren.

In der Vergangenheit mussten Anwender bei der Reinigung großer und schwerer Komponenten wie Getriebesystemen von Windkraftanlagen, Lokomotivmodulen und -karosserien, Schiffen und Schiffsmotoren oft teure, überdimensionierte Reinigungsgeräte verwenden. EcoCSteam hat für solche Anwendungen einen neuen Ansatz mit guter Reinigungsqualität und hoher Kosteneffizienz eröffnet. Bei der Reinigung mechanischer Komponenten wie Zylinderköpfen, Gehäusen und gestanzten Teilen kann dieses System gute Ergebnisse erzielen. Darüber hinaus eignet sich das System auch zur Reinigung von Lagertanks, synthetischen Komponenten und Profilen und kann Metall- und Kunststoffkomponenten vor dem Sprühen oder Beschichten reinigen. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen bietet EcoCSteam eine bessere Reinigungsqualität und kürzere Zykluszeiten, was sich in verschiedenen Anwendungen innerhalb und außerhalb der Automobilindustrie voll und ganz bestätigt hat.

Die innovative Dampferzeugungstechnologie sorgt für Prozesssicherheit. Die neue Dampferzeugungsmethode, die Dürr Ecoclean gemeinsam mit mehreren Experten auf diesem Gebiet entwickelt hat, ist ein Schlüsselfaktor für die Wirksamkeit des EcoCSteam-Prozesses. Diese Technologie verwendet das Prinzip der „Durchfluss“-Wassererhitzung, bei der unter Druck stehendes Wasser durch ein Rohrleitungssystem mit Schleifen geleitet wird. Je nach Reinigungsaufgabe kann das EcoCSteam-System Wasser auf 135 bis 280 °C erhitzen, Wasser in Dampf umwandeln und den Dampf dann durch Rohrleitungen zur Reinigungsdüse pumpen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Kesselsystemen gewährleistet die Durchlaufdampferzeugung eine konstante Dampfmenge und -qualität und sorgt so für stabile Dampfeigenschaften für Reinigungsaufgaben. Über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) kann das EcoCSteam-System Heizleistung sowie Wasser- und Dampfdurchflussraten anpassen und diese Parameter kontinuierlich überwachen und steuern.

Dampf interagiert mit Luft, um hervorragende Reinigungsergebnisse zu erzielen. Dank der Wechselwirkung zwischen gesättigtem Dampf und Hochgeschwindigkeitsluftstrom weist dieses System eine hervorragende Reinigungsleistung auf. Sobald der Dampfstrahl die Düse verlässt, wird er von heißer, auf extrem hohe Geschwindigkeit beschleunigter Luft umgeben, die sich direkt auf die zu reinigende Oberfläche konzentrieren kann. Die Kombination aus extrem hoher Luftströmungsgeschwindigkeit und Dampfeigenschaften kann die Vermischung dieser beiden Medien wirksam verhindern.

Um den Reinigungseffekt zu erzielen, kann das System den Feuchtigkeitsgehalt im Dampf je nach Reinigungsaufgabe oder spezifischem Schadstofftyp steuern. Beim Entfernen von Ölflecken beispielsweise verwendet das System Nassdampf, um die Viskosität des Öls zu ändern. Zuerst wird das Öl in ultrafeine Öltröpfchen zerstäubt und dann wird es mithilfe eines Luftstroms zusammen mit den partikulären Schadstoffen von der Oberfläche des Bauteils geblasen. Darüber hinaus hat der Hochgeschwindigkeitsluftstrom auch eine Trocknungsfunktion.